一、工作原理
煤棒机核心为螺旋挤压成型。电动机通过三角皮带传递动力至变速器，变速器输出轴经浮动联轴器驱动推进轴，轴上螺旋推进叶轮旋转。
叶轮从加料口带入煤粉，向前输送；煤粉在筒体内被逐步压缩，颗粒相互挤压，同时发生搅动、混合。颗粒之间、颗粒与叶片、筒体之间产生摩擦剪切，摩擦生热使物料升温，水分、粘结剂分布更均匀，煤粉可塑性提升。物料经过模具锥段进一步压实，再进入模具平直段，被连续挤出，形成高压煤棒。
二、设备结构特点
-
配置硬齿面减速器，整机结构紧凑。
-
挤出叶轮叶片加厚，叶轮、筒体内衬板采用耐磨铸材；机头出料模具为可更换耐磨合金钢。
-
机头与筒体铰接连接，检修时可快速开启，方便更换内部易损件。
三、安装、使用与维护
1. 安装
-
安装前清洗全部零部件，清除锈蚀，检查零件完好情况。
-
浇筑混凝土基础，预留地脚螺栓孔；混凝土固化后吊装就位，找正地脚螺栓，二次灌浆。地脚螺栓凝固后用水平仪找平校正设备。
-
设备允许工作环境温度：‑30℃～+45℃。
2. 试机
-
各润滑点加注适量润滑油，紧固全部螺栓。
-
点动设备，排查有无异物、异响，确认电机转向正确。
-
空机运转 3‑5min 无异常，再均匀投料试生产。
3. 日常操作维护
-
每班开机：检查转动部位灵活性，空转 2‑3min 后投料。
-
原料要求：煤粉粒度＜5mm；含水量12%‑18%，最优 12%‑14%。
-
下料口堵塞：只能用木条、竹条疏通，禁止金属棒。
-
轴承定期补加润滑油，轴承温度≤60℃。
-
停机：先停止进料，等筒体内物料全部挤空再停机；拆洗机头，清理完毕复位备用。
4. 成品质量指标
新产出煤棒 1.5m 高度自由跌落，75% 不破碎。
四、应用与产品意义
-
环保效益：煤粉压制成煤棒燃烧，相比原煤直烧，SO₂下降 40%‑60%，NOₓ下降约 40%，烟尘减少 60%，强致癌物苯并芘降低 50% 以上。
-
经济效益：消化廉价煤粉，替代高价块煤；无需石灰、炭化烘干、蒸汽系统，设备投资低、占地小，提升燃料发热量。
-
应用领域
-
工业：工业锅炉、化肥厂、煤气化造气系统，煤粉、焦炭成型，方便储存运输燃烧；TF 挤压机专门用于氮肥、煤气厂造气工段，产出圆形 / 六棱 / 方形煤棒供造气炉使用。
-
农业：压制部分饲料、肥料。
-
生活：烧烤炭料。
-
可配添加剂调配煤种性能，拓宽劣质煤粉利用途径。
