颗粒活性炭机（GAC）标准化生产工艺与安全操作规程

颗粒活性炭机的生产是一套精密、连贯、可控的工业化流程，各工序直接决定产品强度、孔隙结构与使用性能。整条生产线涵盖原料制备、密闭输送、精准计量、混合捏合、挤压造粒、干燥、冷却、储料、定量包装九大核心环节，全程执行严格工艺参数与安全规范。

一、核心生产工艺流程（闭环稳定运行）

1. 原料密闭输送与缓冲 煤粉由螺旋输送机密闭输送至缓冲料仓，实现连续、稳定、无泄漏供料，保证后端工序流量均衡。
2. 精准定量供料 采用容积式密闭定量给料机对煤粉进行在线精确计量，确保配比稳定、误差可控，为混合质量提供基础保障。
3. 多组分均匀混合 煤粉、粘结剂（煤焦油）、工艺水按固定配方比例进入强力混合搅拌机，充分捏合形成塑性均匀的混合料，保证后续造粒成型率高、颗粒密实。
4. 挤压造粒成型 混合料送入活性炭颗粒成型机，在高压下通过模具挤压、剪切、成型，产出柱状颗粒；成型密度一致，保证产品强度与合格率。
5. 连续干燥固化 成型颗粒经皮带输送机进入连续式烘干机，在设定温区下脱除游离水分，使颗粒强度提升、不易破碎。
6. 快速冷却定形 干燥后颗粒由裙边皮带机送入冷却机快速降温，稳定颗粒内部结构，防止回潮、变形、粘连，保障产品外观与品质均一。
7. 储料与自动化包装 冷却合格颗粒进入缓冲料仓暂存，随后进入定量包装系统完成计量、装袋、封口、码垛，实现成品稳定出库。

二、设备操作规范与安全注意事项

1. 岗前准备 操作人员必须熟读设备说明书，熟悉工艺流程、控制逻辑与应急步骤，持证规范上岗。
2. 设备安装与基础要求 主机需安装在水平坚固水泥基础上，地脚螺栓紧固到位，确保运行平稳、振动达标、噪音可控。
3. 开机前检查 清除物料通道内杂物；重点完成除铁作业，严禁石料、金属、螺丝等硬物进入造粒室，避免损坏压轮、模具。
4. 标准开机流程 先空载启动主机，空转 3–5 分钟，确认压轮运转顺畅、贴合模具正常、无异响后方可逐步进料。
5. 运行中严禁行为 ・严禁将手或工具伸入喂料口、造粒室； ・严禁超负荷强行进料； ・出现异响、震动异常、卡料时，立即停机断电，排查处理后方可重启。
6. 场地安全管理 生产区域严禁烟火、严禁吸烟，配置消防设施，保持通风除尘系统正常运行。
7. 标准停机与护模操作 停机前先停止进料，投入保护油料，使模具孔充分浸润、腔内无余料后再停机；护模目的：防止模具堵塞，保证下次开机顺利出料，延长模具寿命。

三、规范操作的价值

严格执行工艺与操作规程，可显著提升： ・颗粒成型率与产品强度 ・设备连续运转时间与产能 ・模具、压轮等易损件使用寿命 ・生产安全性与产品质量稳定性